對于紙箱印刷來說注意事項越細越好，也預示著在過程中能夠掌握得更好，紙箱印刷有哪些注意事項，今天我們來一一說明。

1. 壓印引起機器的不良故障

 當印刷齒輪和傳動軸的重要部件出現(xiàn)松動時，在牙齦的過程中印版輥或者壓印輥就會出現(xiàn)滑動和跳動的現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)就會使面板與紙板接觸不正常，最后造成印刷出現(xiàn)模糊的現(xiàn)象，所以在印刷時要檢查機器，查明故障的確切部位，再采取相應的措施消除故障。

2. 瓦楞紙厚度引起的質量故障

瓦楞紙在印刷時要確保表面平整，如果表面有人為破壞的痕跡，那個凹凸部位就會出現(xiàn)印刷不清楚的質量缺陷，如果加大摩擦就會引起文字和線條方面的模糊。因此日常在印刷和搬運過程中要注意輕拿，不要亂放，同時確保表面平整。

3. 印刷厚度不均勻引起質量故障

橡皮版材厚度要均勻，印刷出的版面才不會出現(xiàn)高低不平等現(xiàn)象。如果版面高，就容易出現(xiàn)模糊，低的話印刷墨就印刷不到位，最后就會導致印刷出來有模糊亂跡現(xiàn)象。如果已經有制作好的橡皮版，存在厚薄差異時，可以在偏薄的印刷背面用膠布彌補，最好是保持整個印刷版面憑證，讓印刷品均勻著墨。

4. 著墨輥不良引起是質量故障

在印刷中墨輥軸松動，就會出現(xiàn)彎曲變形或表面破損引起印刷版面臟亂，表面模糊等問題，在著墨之前就得提前檢查，采取相應的措施及時處理，使墨輥與印版之間保持均勻合適的接觸條件，有問題的墨輥及時替換消除故障。

5. 色序不當引起的質量故障

對于紙箱印刷色序起著很關鍵的作用，當瓦楞紙進入印刷過程的時候，不要將較為飽滿的第一色組作為印刷。因為第一色組印刷的圖文著墨量太大，干燥速度慢，很容易引起版面臟亂。所以為了防止這一弊端，可以調整下大小，換成小面積先進行印刷，大面積的放置后面來印刷即可。